在不銹鋼線棒材軋制的標準方面,美,英,德,法,俄,日及國際標準比較先進,其中美國標準尺寸公差嚴格。有關不銹鋼熱軋型材的新標準有:美國《不銹鋼及耐熱鋼棒和型材的標準規(guī)范》,美國《不銹及耐熱鋼棒,鋼坯和鍛件的一般要求》,德國《不銹鋼薄板,熱軋帶鋼,線材,拉拔線材,鋼棒,鍛件和鋼坯交貨技術條件》,日本《不銹鋼棒》。以幫助推進該國的工業(yè)增材制造技術和工藝的發(fā)展
科研工作者基于自主研發(fā)成果,新建了一條具有自主知識產(chǎn)權的熱沖壓成形生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線具有高效節(jié)能、柔性智能的特點,并采用電伺服壓機,動作的精度、準確性比液壓機高所采用的加熱爐為多層箱式爐,其制造工藝水平和結構優(yōu)于國外的先進水平。
八十年代前期,我國結合美國,日本,德國,前蘇聯(lián)和國際標準化組織的有關標準,并重點參照日本不銹鋼棒標準,制定了不銹鋼棒材的標準—,同時參照國外標準,制定了不銹鋼盤條的標準—,使鋼種系列更加完善,并采用了美國,日本等國際通用牌,我國的某些不銹鋼牌與美國標準牌是對應的,如表。同時保留了我國常用牌,使其與美國等發(fā)達的不銹鋼牌基本一致,通用性更強。與發(fā)達相比,標準本身的差距縮小了很多,但表面質(zhì)量,尺寸公差較差,實物水平差距較大。到目前為止
與普碳鋼熱軋相比,不銹鋼的軋制技術和工藝決竅,主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理,加熱方法,軋輥孔型設計,軋制溫度控制和產(chǎn)品在線熱處理等方面。
清理線包括:拋丸,紅外線表面檢查,超聲波探傷及修磨砂輪機等。隨著連鑄水平的提高,如果連鑄能生產(chǎn)無缺陷坯,可不加鋼坯清理線。
奧氏體不銹鋼加熱時組織穩(wěn)定,不能通過淬火強化。這類鋼具有良好的強度和韌性配合,低溫韌性極好,無磁性,加工,成型和焊接性能好,但易產(chǎn)生加工硬化。通過使用鐵碳球起到了降溫的作用
科研工作者開發(fā)了雙覆層耐磨板的制備方法具體包括以下步驟:選用無缺陷的雙覆層復合耐磨板坯其上、下層均為鈦板中間層為鋼板對所選復合耐磨板坯表面進行處理將表面清理后的復合耐磨板坯料置于步進式加熱爐內(nèi)加熱重點控制爐膛燒嘴的火焰長度將均熱后的復合耐磨板坯送至軋機除鱗并進行多道次軋制軋制完成后耐磨板空冷并進行矯直處理。
同時,這類鋼的導熱性很低,在低溫階段塑性極好,因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快,稍低于普碳鋼的加熱速度。
鐵素體不銹鋼加熱時不發(fā)生相變,一般不能用熱處理強化。這類鋼具有三種脆性轉(zhuǎn)變,即℃脆性,相析出脆性和晶粒長大引起的脆性,常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高鋼高溫下抗氧化,對應力腐蝕不敏感,鋼的強度較奧氏體不銹鋼高,韌性隨,含量的降低而提高,有強磁性,焊接性能差。這類鋼具有良好的熱加工性,并用軟件對顯微組織定量分析
但在低溫階段鐵素體的塑性很低,又加上坯(錠)冷卻時產(chǎn)生的殘余應力和加熱時產(chǎn)生的熱應力方向一致(因加熱和冷卻時沒有相變)能相互迭加,因而易產(chǎn)生熱裂。所以坯(錠)在低溫階段應緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大于℃,鋼坯應不大于℃。當含量大于%時,鑄態(tài)組織非常粗大,易產(chǎn)生粗晶組織,經(jīng)熱加工破碎的晶粒,在溫度大于℃時有強烈長大的傾向,因在加熱和冷卻時不產(chǎn)生相變,所以長大的晶粒不能通過熱處理方法來改變,同時這類鋼是體心立方晶格的鐵素體,再結晶溫度低,再結晶速度大,經(jīng)再結晶后鋼的塑性也較好,熱加工時變形抗力小,為了要獲得所需的細晶粒組織,一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量,加熱溫度一般為℃~℃左右。使鐵水中的這些元素氧化進入渣中
焊接過程從加熱爐出口開始,鋼坯在加熱爐出口經(jīng)高壓水除鱗后,其前端與已進入粗軋機的前一根鋼坯的尾部閃光對焊在一起。具體程序如下:
脈沖發(fā)生器落下,測量已進入粗軋機的鋼坯尾部的運行速度,光電管測出鋼坯頭尾出現(xiàn)的時間,焊機啟動,加速至鋼坯的運行速度,即與架軋機的咬入速度一至,
脈沖發(fā)生器抬起,焊接開始:鋼坯定位調(diào)整——預熱打火——閃光焊接——金屬熔化——沿鋼坯軸向施以很大的擠壓力。
焊機返回到起始位置,光電管探測鋼坯尾部,準備下一次焊接周期。此時,對接在一起的兩根鋼坯作為一根鋼坯進入粗軋機完成軋制過程。
鋼筋是現(xiàn)代建筑結構中鋼筋混凝土的主要增強材料,骨架材料,在建筑結構中承載著各種應力和應變。在軋鋼生產(chǎn)中,一般常用的原料為鋼錠、軋坯和連鑄坯,也有采用壓鑄坯的。永磁材料的大磁能積理論值與其飽和磁化強度的平方成正比
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